应用案例 | 500kW变频器在压铸机中的应用
前言
对于压铸行业而言，电力消耗是生产成本的重要组成部分，而压铸机是压铸厂中主要的耗能设备之一，常被称为“电老虎”。因此，降低压铸机的能耗是压铸行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
行业概览
目前，绝大多数压铸机采用液压驱动，液压传动系统的动力由电机驱动的油泵提供。在压铸循环过程中，压铸机在不同阶段所需的流量和压力各不相同，因此需要使用流量阀和压力阀来调节这些不同的需求。此外，当负载发生显著变化时，由于定排量油泵的输出功率不可调，多余的能量会浪费在挡板、油路泄漏和油温升高上，加剧各种阀门的磨损，导致油温过高、电机噪音过大，并缩短机器的使用寿命。而且，电机的设计功率通常远高于实际需求，造成“大马拉小车”的现象，造成严重的能量浪费。因此，推广变频器在压铸机中的应用对于减少能量浪费具有重要意义。
流程描述
压铸机的合模和脱模系统所需的油压相对较低，加工时间较短；而注射、保压和冷却系统则需要较高的油压和较长的加工时间，通常占工作周期的40%至60%。每个阶段的持续时间取决于被加工的工件；间隔时间的长短也取决于被加工的工件，有时甚至可以省略间隔时间。如果注射螺杆由液压马达驱动，则注射过程中的系统油压会更高。压铸机加工的工件重量范围从几十克到几万克不等。因此，压铸机分为小型、中型和大型。加工几十克重的小型工件的周期时间与加工几公斤重的大型工件的周期时间不同。即使是同一台压铸机，每个加工阶段所需的压力和时间也需要根据工件的原材料进行调整。
系统优势：
1. 升级后，变频器可根据压铸机所需的压力和流量自动调节电机转速，从而显著节省能源，提高功率因数，并降低无功功率损耗。
2. 软启动可减少对电网的影响，延长供电设备的寿命，同时增加变压器的容量，缓解容量扩张的压力。
3. 由于电机转速降低，油泵磨损也减少，噪音降低，维护成本降低，使用寿命延长。
以下是重庆一家公司案例研究的图片：
前言
对于压铸行业而言，电力消耗是生产成本的重要组成部分，而压铸机是压铸厂中主要的耗能设备之一，常被称为“电老虎”。因此，降低压铸机的能耗是压铸行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
行业概览
目前，绝大多数压铸机采用液压驱动，液压传动系统的动力由电机驱动的油泵提供。在压铸循环过程中，压铸机在不同阶段所需的流量和压力各不相同，因此需要使用流量阀和压力阀来调节这些不同的需求。此外，当负载发生显著变化时，由于定排量油泵的输出功率不可调，多余的能量会浪费在挡板、油路泄漏和油温升高上，加剧各种阀门的磨损，导致油温过高、电机噪音过大，并缩短机器的使用寿命。而且，电机的设计功率通常远高于实际需求，造成“大马拉小车”的现象，造成严重的能量浪费。因此，推广变频器在压铸机中的应用对于减少能量浪费具有重要意义。
流程描述
压铸机的合模和脱模系统所需的油压相对较低，加工时间较短；而注射、保压和冷却系统则需要较高的油压和较长的加工时间，通常占工作周期的40%至60%。每个阶段的持续时间取决于被加工的工件；间隔时间的长短也取决于被加工的工件，有时甚至可以省略间隔时间。如果注射螺杆由液压马达驱动，则注射过程中的系统油压会更高。压铸机加工的工件重量范围从几十克到几万克不等。因此，压铸机分为小型、中型和大型。加工几十克重的小型工件的周期时间与加工几公斤重的大型工件的周期时间不同。即使是同一台压铸机，每个加工阶段所需的压力和时间也需要根据工件的原材料进行调整。
系统优势：
1. 升级后，变频器可根据压铸机所需的压力和流量自动调节电机转速，从而显著节省能源，提高功率因数，并降低无功功率损耗。
2. 软启动可减少对电网的影响，延长供电设备的寿命，同时增加变压器的容量，缓解容量扩张的压力。
3. 由于电机转速降低，油泵磨损也减少，噪音降低，维护成本降低，使用寿命延长。
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