HV580系列感应加热系统
HV580系列适用于各种金属淬火、退火、钎焊、螺钉热拆装、船舶钢板矫直和找平、铁路钢轨正火、去除预涂层以及大管弯曲。
产品特性介绍
业界领先的宽电感设计
该电磁感应加热系统采用宽范围可调电感设计（1μH 至 600μH），涵盖了用于精确局部加热的低电感值和用于大体积穿透加热的高电感值。这种适应性支持各种工业应用场景，自适应谐振控制技术确保在各种负载条件下（例如，金属材料或尺寸的变化）实现高效的能量耦合，从而显著提高系统兼容性和加热效率。集成隔离变压器
该隔离变压器采用纳米晶磁芯，最大限度地减少高频涡流损耗并提高效率，有效降低高频逆变器产生的噪声，减轻对电网的电磁干扰。它还能将输出端口与电网隔离，从而提高安全性。
精确的温度控制可提高工艺质量
温度控制精度高达±3°C（最高可达±1°C），是半导体制造和精密金属热处理等高要求应用的理想之选。非接触式加热可防止氧化和变形，确保材料性能稳定。
高稳定性及综合故障机制
能够24小时连续满负荷运行，并能承受±20%的电网电压波动（适用于400VAC三相型号）。具备强大的过电压、过电流、缺相和过温保护机制。
工业级防护设计，确保安全性和可靠性
采用独立风冷或全水冷结构，PCB板经三层保形涂层处理，增强了耐用性。这种设计确保了在海上平台等恶劣环境下的可靠性能。
数据存储能力
加热温度曲线实时显示并存储在系统中，可立即访问实时数据或加热后的历史数据。下载通过U盘。
多段过程曲线控制模式
T该系统提供四种可编程控制模式：
恒功率- 固定输出稳定
功率-时间曲线分析- 可自定义功率斜坡
恒温* - 闭环调节
温度-时间曲线* - 多级热循环
这种多模式架构可确保精确适应各种工艺要求，从散装材料加热到精密热处理应用。
遥控器（定制）izabl和）
该系统集成了包括 WiFi/5G、RS485（Modbus RTU）和以太网 TCP/IP（Modbus TCP）在内的行业标准通信协议，用于远程监控和控制操作。
多种功率控制模式
该系统支持通过模拟信号（0–10 V、0–5 V、4–20 mA）和数字控制接口进行输出功率调节，从而实现灵活操作。
技术数据表
| 序列号 | 模型 | 参数 | 冷却水压力/水流量 | 方面 | 柜体重量 | 手持式变压器重量 |
1 |
HV580-4T0030AA | 力量：30千伏安 输入电压：三相 380V（±15%) 频率：3-50K 最大输入电流：46A | 4-7巴， ≧15升/分钟 | 宽度：300毫米 高：410毫米 直径：550毫米 | 26.5公斤 | 4.5公斤 |
2 | HV580-4T0050AA | 力量：50千伏安 输入电压：三相380伏（±15%) 频率：3-50K 最大输入电流：75A |
4-7巴， ≥25升/分钟 | 宽度：300毫米 高度：450毫米 直径：600毫米 | 32公斤 | 5公斤 |
3 | HV580-4T0080AA | 力量：80千伏安 输入电压：三相380伏（±15%) 频率：3-30K 最大输入电流：120A | 4-7巴， ≧35升/分钟 | 宽度：650毫米 高度：1500毫米 直径：420毫米 | 102公斤 | 7公斤 |
4 | HV580-4T0120AA | 力量120千伏安 输入电压：三相380伏（±15%) 频率：3-30K 最大输入电流：190A | 4-7巴， ≧35升/分钟 | 宽度：650毫米 高度：1500毫米 直径：420毫米 | 110公斤 | 18公斤 |
5 | HV580-4T0200AA | 力量：200千伏安 输入电压：三相380伏（±15%) 频率：3-15K 最大输入电流：200A | 4-7巴， ≧65升/分钟 | 宽：1075毫米 高度：1780毫米 直径：500毫米 | 240公斤 | 35公斤 |
6 | HV580-4T0300AA | 力量：300千伏安 输入电压：三相380V（±15%) 频率：3-15K 最大输入电流：450A | 4-7巴， ≧95升/分钟 | 宽：1075毫米 高度：1780毫米 直径：500毫米 | 270公斤 | 50公斤 |
7 | HV580-4T0500AA | 力量：500千伏安 输入电压：三相380伏（±15%) 频率：3-15K 最大输入电流：750A | 4-7巴， ≧130升/分钟 | 宽：1195毫米 高：1920毫米 直径：600毫米 | 365公斤 | 75公斤 |
模型应用：
感应淬火应用
感应钎焊应用
船体钢板矫直和调平应用
锅炉管拆卸/安装应用
氢气发生器定子/转子母线焊接
短路环焊
螺栓热移除应用
感应式油漆去除
局部退火应用
HV580系列定制感应线圈
我们定制的感应线圈经过精心设计，可提高效率、质量、使用寿命和成本效益，同时支持特殊工艺。
精密电磁耦合：
线圈几何形状（形状、匝数、螺距）针对特定工件（尺寸、形状、材料）进行了优化，以确保最佳的磁场耦合。这满足了独特的工艺要求，并最大限度地提高了能量传输效率。
产品质量提升：
消除因线圈与工件不匹配而导致的加热不均匀，降低因缺陷（如开裂、变形、硬度不一致）造成的废品率。
延长线圈使用寿命和可靠性：
根据线圈结构和功率密度设计了高效、均匀的冷却通道。这确保了关键区域（例如焊点、工件附近区域）得到充分冷却，从而防止故障发生。
安全性和易用性：
有效的屏蔽和针对性的设计最大限度地减少了对周围设备和人员的电磁干扰 (EMI)。设计优先考虑安装、拆卸和冷却系统连接的便捷性。
HV580系统应用案例连接图：
A：便携式感应加热系统连接图
B：柜式感应加热系统连接图
C：一体式感应加热系统连接图
