高压变频器在水厂节能应用及效果分析
交流电机变频调速技术，特别是计算机控制技术的成熟，使PLC与变频调速结合更加紧密，能在水厂发挥更加积极的作用。
水厂供水变频调速系统具有操作简单、可靠性高、抗干扰强、供水压力恒定、节能高效等优点；同时随着系统的更加深入应用，水厂可以实现无人值守；另外，该系统可实现多台水泵的软启动、软停止，最大限度减少传统操作方式易造成的管网水击效应；借助网络通讯技术，可实现泵房的远程数据维护和远程控制，扩大了变频器的运行灵活性，提高了其运行可靠性。
3.1 PLC控制系统的优化改进
供水变频调速系统主要包括现场控制层、控制干线层、管理层三部分。系统若采用DCS(分散控制系统)结构，实现难度相对较低。DCS的控制方式采用分散控制、集中管理的多级控制方式，虽然功能分散，但系统的可靠性得到了提高。另外，现代化管理的发展趋势也应该是水厂目前需要考虑的重要问题：水厂的管理网络应包括中央控制室的计算机系统，另外，为实现数据共享，水厂采集的各种数据均输入到管理网络系统的服务器中；生产数据和管理数据存储在同一数据库中，可实时监控水厂的实际运行情况；另外，服务器采用双硬盘配置，提高了数据的安全性；客户端与服务器采用100Mb网卡，提高信息的传输速度。
3.2变频技术及变频器在水厂供水中的应用
变频技术与变频器具有极高的节电率，其节能降耗效果显著，不仅可以节省水厂因冗余设计而造成的资源浪费，而且由于较高的功率因数和调速精度，可以获得较好的运营效益。变频技术可以减少设备和材料的损耗，降低机械噪音和损耗，还可以有效提高供水的水质和水量，满足生产工艺的动态要求。
4.变频调速系统运行
本公司变频调速系统全天候不间断连续运行，当系统运行在工频状态，泵口实际压力值与给定值相差较大时，启动一台工频机组来满足用水要求，此时通过变频系统的调节，使水流量满足用水要求。
泵口压力给定值的设定是根据四季水流量需求曲线、全天需水曲线历史数据分析而生成的。当城市供水管网正常运行时，变频系统按给定值闭环运行；当城市管网异常时，可在上位机上实时改变给定值，满足供水需求。
通过变频调速系统运行5年，千吨水电耗明显降低，按测算（不含检修时间，按年运行340天计算，每天节电1440kW/d），年节电约49×104kW·h，显著减少了工频电机启停次数，降低了泵房工作人员的工作强度，泵口压力曲线趋于平滑，杜绝了管网压力过高引起的爆管现象，减少了管网运行过程中的漏水现象。为实现全自动恒压供水提供了有效的数据积累。
